“鑫源”借“低碳”闯商海
章铁庚抑制不住内心的激动,向记者抖出了他们借“低碳”理念实现环保、经济“双赢”的奥秘。他说:“近两年来,我们在麻纺行业几乎半数在市场中倒下的情况下崛起,靠的就是大投入推行节能减排工程,如今,不仅实现了低能耗、低排放,而且获得了不菲的经济效益。”
生死抉择:“鑫源”板起身子上节能减排项目
去年,面对全球的经济危机,纺织行业受到了重创,特别是麻纺行业更是处于生死攸关的时刻。据初步统计,麻纺行业近半数的企业在金融危机的浪潮击打下败下阵来。这些企业的倒闭,固然有其市场竞争力低的原因,但其主要原因是:一方面产能低,国家政策规定,产能低于5000吨的纺织企业一律淘汰;另一方面是节能减排不达标的麻纺企业被列入了关停的“黑名单”。
鑫源纺织也躲脱不了时局的压力。年产能只有3000吨精干麻,能耗一年烧掉标煤2.5万吨。环保更存在大问题:年排放化学耗氧量(COD)800多吨,生化耗氧量(BOD)112.3吨,悬浮物(SS)260多吨。当地群众对污染问题更是敏感,百碌桥镇百碌桥的村民杨益民如是描述鑫源麻纺厂当时的污染:烟囱冒黑烟,污水是黑水,过路人掩鼻。老百姓们经常找到厂里反映问题,企业与当地村民常常因此而“扯皮”。
情况严峻,鑫源纺织也走到了生存与关停的十字路口。章铁庚是个在麻纺行摸爬滚打了二十多个春秋的“老麻纺”,他知道当务之急就是要:提产能、降能耗、低排放、降成本。否则,市场和环保的双重压力将使企业难以为继。于是,他们董事会形成共识:依托国家实施节能减排技改的政策,上节能减排项目,扩大产能规模。
大投入技改:2000万元上项目
企业有句亘古不变的名言就是:质量就是生命,时间就是金钱。“鑫源”在上项目上一点也不迟疑。一批节能减排、环保达标的项目被迅速进入实施阶段。2009年,成为了他们实施节能减排的“技改年”,公司投资2000多万元,同时启动了四大技改与环保项目。
去年初,他们与上海康迪恩科技有限公司合作,一改沿用多年的精干麻生产化学脱胶法,采用生物酶脱胶,仅此一项就节约标准煤8000多吨,同时还减少了碱、酸等的排放量。利用自身的三星公司生产大米产生的废弃物——粗壳,替代煤作燃料发生蒸汽,又节约标准煤8000多吨,降低能耗成本每吨精干麻达500元。用水滤除尘器除尘,使烟囱的黑烟变白,悬浮物大大降低,沉淀出的烟尘还可用作有机肥料。投资1000万元竣工投产的污水处理厂,使废水排放达到了国家排放标准。鑫源麻纺产能也从年产精干麻3000吨一跃成了年产精干麻10000吨的规模。
节能减排:鑫源收获着绿色GDP
以前,有个误区,就是似乎强化了环保就会降低效益。其实不然。“鑫源”的实践诠释一个命题:环保与经济并不矛盾,节能减排可以节约成本。“鑫源”正在收获着绿色GDP。
鑫源纺织印染公司副总经理汪先生给我拿出一份报表,上面分明记录着技改前后成本、能耗、排放的情况:COD由年排放898.8吨下降到224.7吨,降低了75%; BOD由年排放112.3吨下降到67.4吨,降低了39.92%;SS由年排放269.7吨下降到157.3吨,降低了41.6%;燃煤由年消耗25000吨下降到零,下降了100%。年降低成本150多万元。
鑫源麻纺推行节能减排技改也改出了企业与当地村民的和谐村企关系。如今,当地的老百姓夸赞鑫源纺织是个“有责任的企业”。村民李伟民说,鑫源麻纺厂如今烟囱出的是白烟,水是清水,酸碱的气味也没了。
尝到甜头的鑫源麻纺公司节能减排的劲头更足了。结束采访时,章总经理将记者引到锅炉房指着打了基脚正待硬化的锅炉基座告诉记者,从江苏引进的全自动化生物质专用锅炉不久就会安装投产,到那时,锅炉工可以节省劳动一半,热能综合利用还会大幅度提高;投资8万元引进的磨石除尘器即将安装,除尘效果会更好,烟囱的烟可达到真正的白烟。
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